Многу метали ќе формираат оксидна фолија на површината за време на процесот на реакција со кислородот во воздухот.Но, за жал, соединенијата формирани на обичниот јаглероден челик ќе продолжат да оксидираат, предизвикувајќи рѓата да се прошири со текот на времето и конечно да формира дупки.Со цел да се избегне оваа ситуација, ние генерално користиме боја или метали отпорни на оксидација (како што се цинк, никел и хром) за галванизација на површината на јаглеродниот челик.
Овој тип на заштита е само пластична фолија.Ако заштитниот слој е уништен, основниот челик ќе почне да 'рѓосува.Таму каде што има потреба, има и решение, а употребата на нерѓосувачки челик може совршено да го реши овој проблем.
Отпорноста на корозија на нерѓосувачкиот челик зависи од елементот „хром“ во неговиот состав, бидејќи хромот е една од компонентите на челикот, па затоа методите на заштита не се исти.Кога содржината на хром достигнува 10,5%, атмосферската отпорност на корозија на челикот значително се зголемува, но кога содржината на хром е поголема, иако отпорноста на корозија сè уште може да се подобри, ефектот не е очигледен.
Причината е тоа што кога хромот се користи за обработка на ситно зрно за зајакнување на челикот, типот на надворешниот оксид се менува во површински оксид сличен на оној што се формира на чистиот хром метал.Овој цврсто залепен метален оксид богат со хром ја штити површината од понатамошна оксидација со воздух.Овој вид на оксиден слој е многу тенок, а преку него може да се види природниот сјај од надворешната страна на челикот, што го прави нерѓосувачкиот челик да има единствена метална површина.
Освен тоа, ако површинскиот слој е оштетен, изложениот дел од површината ќе се поправи со атмосферската реакција и повторно ќе го формира овој „пасивен филм“ за да продолжи да игра заштитна улога.Затоа, сите нерѓосувачки челици имаат заедничка карактеристика, односно содржината на хром е над 10,5%.
Време на објавување: Декември-19-2022 година